硬质合金涂层刀片

在现代化工业中,高强度、高硬度、耐热等金属材料的应用越来越广泛,为了适应新材料的切削加工,要求具有高性能的刀具材料。硬质合金涂层刀片具有耐磨损、韧性高、化学稳定性好等优异的综合性能,可有效地提高刀具耐用度和加工效率。在一些工业先进的国家中用涂层硬质合金制作的可转位式刀片的使用已超过50%。

所谓涂层工艺就是在某种材料基体上涂复一层硬质化合物,以满足不同的需要及用途,而硬质合金涂层刀片就是在硬质合金基体面上涂复一层很薄的(约5μm～9μm)硬度和耐磨性很高TiC、TiN等化合物,使硬质合金刀片既有高硬度和高耐磨性的表面,又有强韧的基体。例如,TiC涂层刀片的硬度为HV3200，TiN涂层刀片硬度为HV3223,而普通硬质合金刀片YT14的硬度约为HV1500、YG8硬质合金刀片为HV1200。同时，硬质合金涂层刀片涂层方法有两大类:物理气相沉积即PVD法及化学气相沉积即CVD法。

由于硬质合金涂层刀片具有更高的硬度和很强的抗粘结、抗擦伤能力,且有良好的化学稳定性及抗氧化性,这些优异的综合性能将会有效地抵抗刀具各种形式的磨损,使刀片耐用度大大提高,或在一定的刀片耐用度下允许的切削速度提高,以提高生产率。硬质合金涂层刀片在提高切削加工性能方面效果显著,不但使切削力与摩擦系数降低,从而降低了功率消耗,同时也减少了刀片磨损,使刀片耐用度成倍提高,降低了刀具材料的消耗,从而使总成本降低。并且在相同的刀具耐用度下，硬质合金涂层刀片可提高切削速度,使生产率得以提高。