硬质合金刀片的损坏

硬质合金刀片在切削过程中(尤其在断续切削时)出现裂纹而导致破损一直是困扰人们的加工难题。正确认识产生裂纹的原因并采取相应预防措施是提高硬质合金刀片工作寿命及切削性能的关键。

硬质合金刀片在进行断续切削时，其损坏形态与连续切削时一样，可分为后刀面磨损、月牙洼磨损、刀片永久变形及切削刃的机械破裂。一旦硬质合金刀片产生了热裂纹，很容易引起破损，发生切削刃崩刃和前刀面剥落现象。在切削过程中，热应力与刀片的机械负荷同时存在，从而有可能引起刀片的压缩塑性应变。这种塑性变形可能发生在刀片一切屑接触区中温度最高的部位，而该部位位于切削刃背面的某一范围内。

对硬质合金刀片的密度和HRA值的检测和判断是衡量和评价其成分含量和性能的重要质量指标。刀片硬度值不仅反映了刀片成分比，还反映出刀片孔隙度、晶粒以及其分布均匀性等质量问题。因此，测定刀片的密度及HRA值不仅可以判断刀片成分含量和质量，也是对高自动化加工、难加工材料加工以及切削性能对此试验用刀片进行选片的主要判断指标。根据前述各种牌号成分含量及对性能的影响和牌号的分等。