텅스텐 카바이드 삽입 용접 골절

용접 초경합금 인서트 높은 경도, 내열성, 높은 절삭 성능, 수명 등의 장점을 입고 있지만, 용접시에 파손이 발생하기 쉬운 주원인은 :

1. 초경합금 인서트 쉬운 고주파 브레이징시는 4.5 × 10-6K-1의 초경합금 선팽창 계수 때문에 초경합금의 선팽창 계수가 낮은로 균열하면서 약 강철의 선팽창 15.5 × 10 계수 6K-1, 초경 합금 선팽창 계수가 높은 탄화물 경도, 인성, 열악한 높은 굴곡 강도하다 만 1/3 초경합금 브레이징 합금 인서트 매우 부 동시에 내부 카바이드 납땜 관절 생산할 예정이지만인장 강도는 매우 낮고, 그래서 초경합금 인서트는 깨지기 쉽다.

2.탄화물의 열팽창 계수는 1/2 ~ 1/3, 초경합금 인서트하고 용접부의 형성 수축 동기화되지 않기 때문에 블레이드 스틸 용접 때하는 높은 내부 응력이고, 작고, 일반적으로 강판을 삽입 인한 초경합금 인서트보다 인장 응력이 초경합금 인서트 크래킹 선도.주된 이유는 납땜 초경합금 인서트 균열 및 낮은 피로 골절의 관절은 스트레스를 나타납니다 용접.

3. 인서트가 인서트 균열을 초래 다른 냉온수 수축되도록 인서트 또는 인서트 과열 구리 땜납을 용융 만들기 쉬운 너무 빠른 고주파 브레이징은 완전하지 않다.

4. 때문에 수동 용접 블레이드에 의한 장시간 가열, 인서트 초경합금 번트, 초경합금 인서트 가열하면 950 ℃, 초경면, 느슨한 산화물 층을 산화하기 시작 위. 탈탄 현상 동행. 950 ℃ ~ 1100 ℃로 가열하면, 산화의 표층 산화막 극적 전반적인 기계적 물성이 감소하므로 취성 탄화물을 형성 갑자기 발생한다.

5.인서트 초경합금 취성이 너무 빨리 냉각 불균일 한 열 분포, 블레이드 표면 과도 인장 응력이 발생할 수 용접 후. 인장 응력보다 빠른 생산 냉각 속도는 블레이드에 걸쳐 인장 강도는, 블레이드 깨지면서.

이러한 이유로, 우리는, 구리 느린 용접 후 냉각 플러스 보상, 고주파 브레이징 온도를 감소 예열 수 연못 따라서 크게 초경합금 인서트 용접 신뢰성 및 수명을 개선, 블레이드 용량을 증가시키고 적절한 예방 조치를 개선하는 것이다.