텅스텐 카바이드 삽입 누르면 기술

고속 방향을 향해 제조, 자동차, 우주 항공 및 다이 산업과 지속적으로 넣어 앞으로 더 높은 요구 사항의 다른 주요 부문 절단 및 CNC 공작 기계, 머시닝 센터 등 첨단 장비의 급속한 발전과 함께.동시에, 공작물의 형상은 금속 절삭의 분야에서 얻어진보다 정밀도 높은 마무리면 요구도 더욱 복잡초경합금 인서트 치수 정밀도가 요구 증가했다.

압축 주로 재료의 낭비가 발생할뿐만 아니라 연삭 공정 제어의 치수 정밀도에 의해, 초경합금 인서트의 정확도를 향상시키기 위해 형성 장치 및 그 제조 방법에서 얻어진 분말의 지속적인 개선에 더하여 블레이드 길이, 높은 생산 비용. 따라서, 정밀 프레스 기술은 생산 효율을 향상, 생산주기 CNC 삽입을 단축, 생산 비용을 절감, 연마 수당을 줄이고, 높은 치수 정밀도가 공백을 삽입 생성한다.

세 가지 요소의 혼합물을 눌러의 품질에 영향을 미치는, 다이 누르 품질. 우선, 초경합금 인서트 압착 프로세스, 따라서 정상적인 억압을 확보 균일 크럼 구조 적절한 유동성 및 억압의 입자 혼합물의 품질 요구 사항. 충전제 및 이들 두 요인의 균일 한 유동의 혼합물이 변경 될 경우, 최종 소결체의 밀도에 영향을 미치고, 치수 안정성이 감소한다. 둘째, 유익한 고정밀 매끄럽고 효율적인 프레스의 사용은 균일 한 밀도, 크기 및 정확한 압력 제품을 얻었다. 또한, 스탬퍼의 품질이 직접 압축되는 제품의 품질에 영향을 미치는, 초경합금 인서트의 제조뿐만 아니라 고정밀 프레스 필요 동시에 정밀 다이가 완전한 세트의 도입에 의해 생산 라인에서, 그리고 더 많은 기능해야 고정밀 몰드 제조 설비 및 선진적인 생산 기술과 해당 금형 테스트 도구 및 악기 엄격 따라서 초경합금 인서트의 질 향상, 정밀 금형의 제조를 제어한다.