Tungsten Karbür Uçlar Kaynak Yöntemleri

kaynaklı tungsten karbür uçlar yüksek sertlik var, direnci, ısı direnci, yüksek kesme performansı, uzun ömür ve diğer avantajlar giymek. Çardak kaynaklı karbür bıçak tarafından, kaynak birine bağlı şekillendirme. Ve genel mekanik sıkma tip tungsten karbür kesici araçları ile karşılaştırıldığında, düşük maliyet vardır, makine imalat sanayinde aracı bu tür yaygın olarak kullanılmaktadır. Kaynak olarak çimentolu karbür uçlar önemli bileşenlerinden biri bıçak hurdaya neden çatlak, böylece karbür bıçak kaynak yöntemleri dikkat edecek gibi Ve önemlidir.

karbür uçlar tungsten unsurların bir sürü içerir, bir kırılgan, tokluk yoksul eksiklikler, sertleştirilmiş doku ve çatlamaya eğilimli şekillendirme, kaynak işleminin kullanımı vardır. Artık gerilme uçlar yüzey çatlayabilir karbür, tungsten karbür gerilme mukavemeti, tungsten daha büyük olduğu zaman. Bu nedenle, tungsten karbür uçlar kaynak işlemi tatmin edici bir kaynak eklemleri elde etmek için, etkili önlemler almak gerekir.

Tungsten karbür uçlar ve söndürme yöntemleri ve ekler kaynak ekler lehimleme sonra süreç parametrelerini kaynak önemli bir faktör tungsten karbür kaynak aracı kalitesidir. yüksek frekansta tungsten karbür uçlar, böylece aracın kalitesini ve ömrünü etkileyen eğilimli Kaynak çatlaklar pirinç. tungsten karbür ve çelik kaynak yöntemleri yaygın böylece oksiasetilen alev pirinç, vakum pirinç, ark kaynağı, plazma ark kaynağı, sürtünme kaynağı, elektron ışın kaynağı, plazma ark kaynağı ve inert gaz kaynağı ve kullanılan. Yaygın makul yöntemlerin kullanılması yoluyla, küçük ve orta ölçekli kaynak tungsten karbür kesici takımlar için küçük miktarlarda kullanılır ve yüksek kaliteli sert alaşım aracı kaynak olabilir doğru ısıtma işlemini seçmek basit, çok yönlü özelliklere sahip oxyacetylene alev pirinç ekipmanları. Bu nedenle, oxyacetylene alev lehim lehim için en yaygın kullanılan yöntem biri haline gelmiştir. ekler gücü yeterli kullanımını sağlarken, katılaşma daha süneklik ve tokluk sonra, iyi ıslatılabilirlik ve likidite erimiş lehim ile uçlar kaynak seçimi oksiasetilen alev lehim karbür tungsten.