Tungsten Karbür Uçlar Kaynak Kırılma

Welded tungsten karbür uçlar, yüksek sertlik var direnci, ısı direnci, yüksek kesme performansı, uzun ömür ve diğer avantajlar giymek, ama kaynak sırasında kırılmaya eğilimli, başlıca nedenleri şunlardır:

1.karbür uçlar yüksek frekanslı lehim de kolay nedeniyle çimentolu karbür doğrusal genleşme katsayısı düşük, sadece 4,5 × 10-6K-1 çimentolu karbür doğrusal genleşme katsayısı, çatlak tungsten ise yaklaşık çelik doğrusal genleşme 15.5 × 10 katsayısı -6K-1, karbür alaşımlı doğrusal genleşme katsayısı alaşım tungsten karbür uçlar pirinç ve çok parçası ve aynı zamanda iç karbür kaplamalı bağlantıların üreteceği zaman, yüksek karbür sertlik, tokluk yoksul, yüksek eğilme mukavemeti sadece bunun 1/3 tungsten karbür uçlar çatlak kolaydır, böylece, ancak gerilme mukavemeti, çok düşüktür.

2. Bu kaynak bölgesinde oluşumunda daralma senkronize olmadığından karbür ısıl genleşme katsayısı, tungsten karbür uçlar ve bıçak çelik kaynaklı küçük, genellikle çelik 1/2 ~ 1/3, ekler nedeniyle yüksek iç stres ve çimentolu karbür uçlar ve daha çekme gerilmesi, çatlama uçlar tungsten karbür lider. Temel nedeni stres brazed tungsten görünür olduğu Kaynak karbür uçlar çatlak ve düşük stres kırığı eklemleri.

3. ekler veya ekler aşırı ısınma ve lehim bakır eritme yapmak kolay çok hızlı yüksek frekanslı indüksiyon lehim, ekler ekler çatlaklar ortaya çıkan, farklı sıcak ve soğuk sıkma vardır ki, tam değildir.

4. Nedeniyle manuel kaynak bıçak neden uzun süreli ısıtma, 950 ℃, karbür yüzey, gevşek bir oksit tabakası okside başlar yukarıda tungsten karbür uçlar ısıtılmış yanmış tungsten karbür uçlar,. Decarbonization fenomen eşliğinde. 950 ℃ ~ 1100 ℃ ısıtıldı zaman, oksidasyon yüzey tabakası oksit film büyük ölçüde genel mekanik özelliklerinin azaltılması, böylece kırılgan karbür oluşan aniden oluşur.

5. Gevrek tungsten karbür uçlar, çok hızlı soğutma düzensiz ısı dağılımı, bıçak yüzeyi geçici çekme strese neden olabilir kaynak sonrası. Çekme gerilmesi daha büyük imal hızlı soğutma hızı, bıçağın üzerindeki çekme mukavemeti, bıçak çatlar.

For these reason, we can reduce the high-frequency brazing temperature, preheat, slow cooling after welding, plus compensation for copper, ponds will increase blade capacity and improving the appropriate preventive measures, thus greatly improving the tungsten karbür uçlar welding reliability and service life.