Hartmetall-Einsätze Schweiß Fraktur

Geschweißte Hartmetall-Einsätze haben eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit, hohe Schnittleistung, lange Lebensdauer und andere Vorteile, aber anfällig für Bruch während des Schweißens, die Hauptgründe sind:

1. Hartmetall-Einsätze bei hochfrequentem Löten leicht zu knacken, aufgrund der niedrigen Koeffizienten der linearen Ausdehnung von zementierten Hartmetall, zementierte Hartmetall linearen expansionskoeffizienten von nur 4,5 × 10-6K-1, während der Koeffizient der linearen Ausdehnung von Stahl etwa 15,5 × 10-6K-1, Carbide-Legierung linearen expansionskoeffizienten ist nur 1/3, dass beim lötlichen Legierung Hartmetall-Einsätze und wird sehr in Teil und Hartmetall geschlimierte Gelenke im Inneren zur gleichen Zeit, hohe Hartmetall-Härte, Zähigkeit ist schlecht, hoch Biegefestigkeit, aber die Zugfestigkeit ist sehr gering, so dass die Hartmetall-Einsätze leicht zu knacken sind.

2. durch den thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Hartmetall-Einsätzen klein, in der Regel Stahl 1/2 ~ 1/3, wenn Hartmetall-Einsätze und Klinge Stahl geschweißt, weil es nicht synchronisiert Kontraktion in der Bildung der Schweißzone ist hohe innere Belastung, und in der zementierte Hartmetall-Einsätze und mehr zugstress, führende Hartmetall-Einsätze knacken. Schweiß Spannung ist der Hauptgrund erscheint geschliffenen hartmetalleinsätze Risse und Gelenke der niedrigen Stressfraktur.

3. die hochfrequente Induktions Spange zu schnell, leicht zu machen, die Einsätze oder Einsätze Überhitzung und Schmelzen des lötkupfers ist nicht vollständig, so dass die Einsätze unterschiedlich heiß und kalt schrumpfen, daraus resultierende Einsätze Risse.

4. verbrannte Hartmetall-Einsätze, aufgrund der längeren Erwärmung durch manuelle Schweiß Klinge, Hartmetall-Einsätze, wenn auf über 950 ℃ erhitzt, Hartmetall-Oberfläche beginnt zu oxidieren, eine lockere Oxidschicht. Begleitet von dekarbonisierungs Phänomen. Beim Erhitzen auf 950 ℃ ~ 1100 ℃ tritt die Oxidationsschicht abrupt auf, die oxid Folie bildet so sprödes Hartmetall, was die mechanischen Gesamt Eigenschaften drastisch reduziert.

5. spröde Hartmetall-Einsätze, nach dem Schweißen zu schnell Kühlung kann ungleichmäßige Wärmeverteilung verursachen, die Klinge Oberfläche vorübergehende Zugspannung. Zugspannung größer, desto schneller wird die Abkühlungsrate erzeugt, ihre Zugfestigkeit über der Klinge, die Klinge knackt.

Aus diesem Grund können wir die hochfrequente Löttemperatur, vorwärme, langsame Kühlung nach dem Schweißen reduzieren, plus Kompensation für Kupfer, Teiche werden die Messer Kapazität erhöhen und die entsprechenden Präventivmaßnahmen verbessern, wodurch die Hartmetall setzt Schweiß Sicherheit und Lebensdauer ein.