Welche Hartmetall-Beilagen werden hergestellt

Wie werden Hartmetall-Einsätze hergestellt? >
Fertigungs-und Bearbeitungs Betriebe, die auf Hartmetall-Einsätze für Hochgeschwindigkeits-Werkzeuge angewiesen sind, durchlaufen in der Regel Tausende von Einsätzen pro Jahr. Die Maschinenbediener arbeiten täglich mit vielen Einsätzen und setzen dabei auf Ihre komplexe Kombination aus Chemie und Geometrie, um die für Präzision, Hochgeschwindigkeits-Produktion benötigten Schneidkanten zu liefern. Das Verständnis, wie Hartmetall-Einsätze hergestellt werden und wie die Einsteck Herstellungsprozesse ihre Fähigkeiten beeinflussen, kann Maschinen Betreibern und Herstellern helfen, ihre Werkzeuge und Gesamtprozesse besser zu verstehen.

Aus welchen Hartmetall-Einsätzen werden hergestellt?
Hartmetall-Einsätze bestehen aus zementierten Hartmetall, das aus einer Kombination von Kobalt und Wolfram-Hartmetall hergestellt wird. Die harten Partikel von Tungsten Carbide innerhalb der Einlage liefern die Einlage mit ihren Härteeigenschaften, und Kobalt fungiert als Bindemittel, das die Materialien fest zusammenhält. Die Größe der Wolfram-Körner verwendet wird, wirkt sich auf die Härte des Einsatzes; größere Körner (3-5 Mikrometer) führen zu weicheren, schneller getragenen Einsteck Materialien, während kleine Körner (weniger als 1 Mikron) zu extrem harten, verschleißfesten Einsätzen führen. Desto härter wird die Einlage, desto spröder wird es. Bei der Bearbeitung von Metallen mit außergewöhnlicher Härte werden typischerweise härtere Einsätze mit kleineren Körnern eingesetzt, während weichere Einsätze am häufigsten bei Bearbeitungsprozessen mit unterbrochenen Schnitten eingesetzt werden, die weniger spröde, härtere Einsteck Materialien erfordern. Das Verhältnis von Kobalt zu Hartmetall beeinflusst auch die Härtegrade der hartmetalleinsätze; Kobalt ist weicher, so dass es umso weicher wird, wenn ein Kobalt eine Einlage enthält.