Hartmetall beschichtete Einsätze

In der modernen Industrie, die Anwendung von hoher Festigkeit, hohe Härte, Wärme und andere Metallwerkstoffe breiter, um sich an die Bearbeitung von neuen Materialien und Hochleistungs-Werkzeug Materialanforderungen anzupassen, Hartmetall beschichtete Einsätze hat eine verschleißbeständig, hohe Zähigkeit, hervorragende chemische Stabilität und gute Gesamtleistung, die die Lebensdauer der Werkzeuge und die Verarbeitungseffizienz effektiv verbessern kann. Verwendet in einigen fortgeschrittenen Industrieländern mit beschichteten Hartmetall-indexierbaren Einsätzen produziert hat mehr als 50%.

Beschichtungsprozess wird auf einem Material Substrat mit einer harten Verbindung beschichtet, um die verschiedenen Bedürfnisse und Zwecke zu erfüllen und Hartmetall-Einsätze Beschichtung auf dem zementierten Hartmetall-Substrat ist mit einer dünnen Schicht von anständigen (ca. 5μm ~ 9μm) hohe Härte beschichtet und Abriebfestigkeit Verbindungen TIC, Zinn, so dass die Hartmetall legen sowohl hohe Oberflächenhärte und hohe Verschleißfestigkeit, sondern auch eine harte Matrix. Zum Beispiel, TIC beschichtete Einsätze Härte von HV3200, Zinn beschichtete Einsätze Härte HV3223, während normale Hartmetall-Einsätze YT14 Härte über HV1500, YG8 Wolfram-Hartmetall-Einsätze für HV1200. In der Zwischenzeit, Hartmetall beschichtete Einsätze Beschichtung Methode, gibt es zwei Kategorien: physikalische Dampf Absetz Methode, die PVD und CVD-Methode, die chemische dampfablagerung ist.

Da Hartmetall beschichtete Einsätze eine höhere Härte und eine starke Anti-Klebstoff-, Anti-Kratzer-Fähigkeit und eine gute chemische Stabilität und Oxidationsbeständigkeit haben, werden diese hervorragende Gesamtleistung wirksam gegen eine Vielzahl von Werkzeugen in Form von Verschleiß, Einsätze die Haltbarkeit stark verbessert, oder die Haltbarkeit der Einsätze bei einer bestimmten zulässigen Schnittgeschwindigkeit, um die Produktivität zu steigern. Hartmetall beschichtete Einsätze Schneidleistung bei der Verbesserung der Wirkung ist signifikant, nicht nur die Schneidkraft und Reibungskoeffizienten reduziert wird, wodurch der Stromverbrauch verringert, sondern auch die Einsätze Verschleiß zu reduzieren, verdoppelt die Einsätze Haltbarkeit, Reduzierung des Werkzeug Materialverbrauchs und damit Senkung der Gesamtkosten. Und bei der gleichen Werkzeuglebensdauer können Hartmetall beschichtete Einsätze Schnittgeschwindigkeit erhöht werden, so dass die Produktivität verbessert werden kann.