硬质合金刀片焊接方法

焊接式硬质合金刀片具有硬度高、耐磨性好、耐热性好、切削性能高、使用寿命长等优点。焊接式硬质合金刀具由刀杆与刀片，采用焊接成形方式连接成一体。与整体机械装夹式硬质合金刀具比，使用成本更低，该种刀具在机械制造行业得到广泛推广应用。而作为其中关键组成部分的硬质合金刀片在焊接时会产生裂纹，导致刀片报废，因此要注重硬质合金刀片的焊接方法。

硬质合金刀片含有大量的碳化物和合金元素，存在脆性大、韧性差等缺点，采用焊接加工成形时，容易出现淬硬组织和裂纹。当残余应力大于硬质合金的抗拉强度时，硬质合金的表面就可能产生裂纹。因此，硬质合金刀片的焊接必须采取有效的工艺措施，才能获得满意的焊接接头。

硬质合金刀片钎焊与刀体淬火后焊接刀片时的焊接方法和工艺参数是影响硬质合金焊接刀具质量的主要因素。硬质合金刀片在高频钎焊时容易产生虚焊、裂纹从而影响刀具的质量和使用寿命。硬质合金与钢焊接常用的方法有氧乙炔火焰钎焊、真空钎焊、电弧焊、等离子弧焊、摩擦焊、电子束焊、等离子弧焊和惰性气体保护焊等。氧乙炔火焰钎焊以其设备简单、通用性强的特点，常用于批量较小的中小型硬质合金刀具的焊接，通过采用合理的加热方式和选用正确的工艺，能焊出优质的硬质合金刀具。因此，氧乙炔火焰钎焊成为最常用的钎焊方法之一。硬质合金刀片焊接选用氧乙炔火焰钎焊，在钎料熔融状态下具有良好的润湿性和流动性，凝固后有较大的塑性和韧性，同时又能保证刀片有足够的使用强度。