Fratura Tungstênio Insere Welding

Soldada inserções de carboneto de tungstênio tem alta dureza, resistência ao desgaste, resistência ao calor, elevada potência de corte, longa vida e outras vantagens, mas propenso a quebra durante a soldagem, os principais motivos são:

1. inserções de carboneto de tungstênio na brasagem de alta frequência fácil de crack, devido ao baixo coeficiente de dilatação linear de metal duro, metal duro coeficiente de expansão linear de apenas 4,5 × 10-6K-1, enquanto o coeficiente de expansão linear de aço de aproximadamente 15,5 × 10-6K-1, liga de carboneto de coeficiente de expansão linear é apenas 1/3 de liga de brasagem que quando inserções de carboneto de tungstênio e produzirá muito em parte e de carboneto de juntas soldadas dentro ao mesmo tempo, elevada dureza de carboneto, tenacidade é pobre , elevada resistência à flexão, mas a resistência à tracção é muito baixa, de modo a inserções de carboneto de tungstênio é fácil de quebrar.

2. Devido ao coeficiente de expansão térmica de carboneto insere pequena, normalmente de aço de 1/2 ~ 1/3, quando inserções de carboneto de tungstênio e lâmina de aço soldado, porque não é sincronizado contracção da formação da zona de soldadura é alta tensão interna, e nas inserções de metal duro e mais tensão de tração, levando inserções de carboneto de tungstênio rachaduras. Soldadura estresse é a principal razão parece soldada inserções de carboneto de tungstênio fissuras e juntas de fraturas de baixo stress.

3. A brasagem por indução de alta frequência demasiado rápido, fácil de fazer as inserções ou inserções de sobreaquecimento e derretendo a solda de cobre não está completa, de modo a que as inserções são diferentes de retracção a quente e a frio, resultando inserções fissuras.

4. Burnt inserções de carboneto de tungstênio, devido ao aquecimento prolongado causado por lâmina soldagem manual, inserções de carboneto de tungstênio, quando aquecido a mais de 950 ℃, a superfície de metal duro começa a oxidar, uma camada de óxido solto. Acompanhado pelo fenômeno descarbonização. Quando aquecida a 950 ℃ ~ 1100 ℃, a camada superficial de oxidação ocorre de forma abrupta, o filme de óxido de carboneto formada de modo frágil, reduzindo drasticamente as propriedades mecânicas globais.

5. Brittle inserções de carboneto de tungstênio, após a soldagem de resfriamento muito rápido pode causar a distribuição de calor desigual, a superfície da lâmina de tensão transitória stress. Maior tensão de tracção, maior a velocidade de arrefecimento produzido, a sua resistência à tracção ao longo da lâmina, a lâmina vai rachar.

Por estas razões, é possível reduzir a temperatura de brasagem de alta freqüência, o pré-aquecimento, resfriamento lento após a soldagem, além de indenização por cobre, lagoas vai aumentar a capacidade de lâmina e melhorar as medidas preventivas adequadas, melhorando em muito a inserções de carboneto de tungstênio de soldagem e confiabilidade vida útil.